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汽车制造企业的总装线物流配送策略是影响生产效率与成本控制的关键环节。DB公司的案例揭示了如何通过精细化物流管理应对多品种小批量生产的挑战。研究重点在于解决物料配送时效性与线边库存占用的矛盾,提出基于拉动式补货的循环配送模式。该策略通过分析零部件特性、工位需求节奏与容器标准化程度,建立动态路线规划算法,实现从中央仓库到线边库的JIT配送。同时引入电子看板与AGV协同系统,减少人工干预误差,最终降低15%的线边库存面积并缩短物料响应时间至30分钟以内。这种配送模式尤其适用于混流生产环境下高价值零部件的精准配送需求。