TE过程故障诊断与辨识系统
项目介绍
本项目基于核主元分析(KPCA)技术,开发了一套完整的田纳西伊斯曼(TE)化工过程故障诊断与辨识系统。该系统能够自动化地监控生产过程,实时检测异常情况,并准确辨识故障类型。通过结合统计过程控制与故障模式辨识算法,为工程师提供直观的可视化监控界面和详细的诊断报告,助力生产过程的及时调整与优化。
功能特性
- 故障检测:利用KPCA模型对TE过程数据进行实时监控,快速识别过程异常。
- 故障辨识:基于历史故障数据,对检测到的异常进行故障类型分类。
- 多核支持:支持高斯核、多项式核等多种核函数,可根据数据特征灵活选择。
- 可视化监控:提供T²和SPE等统计量的控制图,直观展示过程状态。
- 诊断报告:生成详细的故障诊断报告,包含分析建议与调整指导。
使用方法
数据准备
- 准备正常工况下的TE过程历史运行数据(包含温度、压力、流量等52个过程变量)。
- 准备故障工况下的TE过程运行数据(需已知故障类型)。
- 配置核函数类型及相关参数(如高斯核的宽度参数、多项式核的阶数等)。
系统运行
- 启动主程序文件。
- 系统将自动加载数据,训练KPCA模型,并进行故障检测与辨识。
- 查看生成的监控统计量图表与诊断报告。
结果解读
- 故障检测结果:显示过程是否出现异常。
- 故障类型辨识:输出具体的故障类别或编号。
- 监控统计量:通过T²和SPE控制图展示过程监控状态。
- 诊断报告:提供详细的分析结果与处理建议。
系统要求
软件环境
- MATLAB (R2018a或更高版本)
- 统计与机器学习工具箱
硬件配置
- 内存:8GB及以上
- 处理器:Intel Core i5或同等性能以上
文件说明
主程序文件集成了系统的核心功能,主要包括:初始化系统参数与模型配置、加载并预处理TE过程数据、执行核主元分析建模、实施故障检测与辨识算法、生成监控图表与诊断报告。通过调用相应的功能模块,实现对化工过程的全面监控与智能诊断。