基于B样条曲线的数控加工刀具路径生成系统
项目介绍
本项目是一个面向CAD/CAM领域的数控加工路径规划系统,核心采用B样条曲线拟合技术生成高精度、光滑连续的刀具运动轨迹。系统能够自动处理CAD模型数据,通过优化的算法计算最佳刀具路径,显著提升加工表面质量和加工效率。适用于三轴数控铣床、雕刻机等精密加工设备的轨迹规划。
功能特性
- B样条曲线插值计算:支持给定点集的B样条曲线拟合,可调节曲线阶数、节点向量和控制点权重
- 刀具半径补偿处理:自动进行刀具半径补偿计算,生成精确的加工轮廓轨迹
- 加工参数优化:根据机床约束条件和加工要求,优化进给速度、切削深度等参数
- 路径平滑度检测:实时分析刀具路径的曲率连续性,确保轨迹光滑无突变
- G代码生成:输出标准数控G代码文件,可直接用于机床加工
- 三维可视化:提供刀具路径的二维/三维可视化展示,支持加工过程模拟
使用方法
- 准备输入数据:准备STL或IGES格式的CAD模型文件,设置加工参数(刀具半径、进给速度等)
- 配置算法参数:设置B样条曲线阶数、节点向量、控制点权重等参数
- 运行路径生成:执行主程序开始刀具路径计算
- 查看结果:系统将输出刀具路径坐标、G代码文件和质量报告
- 模拟验证:通过可视化功能检查刀具轨迹,确认无误后导出加工文件
系统要求
- MATLAB R2018b或更高版本
- 运行内存:至少4GB(处理复杂模型建议8GB以上)
- 硬盘空间:500MB可用空间
- 支持的操作系统:Windows 7/10/11,Linux,macOS
文件说明
主程序文件整合了系统的核心处理流程,承担着从数据输入到结果输出的全过程管理。其主要功能包括:初始化加工参数配置,调用CAD模型读取模块,执行B样条曲线插值算法,进行刀具半径补偿计算,优化加工路径轨迹,生成数控G代码文件,以及启动路径可视化展示。此外,还负责协调各算法模块间的数据传递与处理逻辑,确保系统的高效稳定运行。