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模具制造行业中的项目调度问题具有高度动态性和复杂性,合理的调度策略直接影响生产效率和交付周期。本文聚焦动态环境下模具项目的调度优化,通过对比多种优先规则的适用场景和性能差异,为实际生产提供决策依据。
动态调度需要实时响应突发事件(如机器故障、订单变更),传统静态调度方法难以应对。研究通过仿真模拟典型模具生产场景,分析了最短加工时间优先、最早截止日期优先等规则在完工时间、设备利用率等指标上的表现,最终提出根据不同生产阶段特征混合使用规则的优化思路。该成果对离散制造业的柔性调度具有参考价值。