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在汽车制造行业,总装线的物流配送策略直接影响生产效率与成本控制。DB公司针对其总装线特性,需设计一套兼顾敏捷性与经济性的配送方案。核心挑战包括零部件齐套率、配送节拍匹配以及线边库存最小化。
典型策略通常采用排序配送(JIS)与看板拉动(Kanban)结合的模式:高价值零部件按生产顺序实时直供工位,通用件则通过可视化看板触发补货。同时,引入AGV或悬挂链等自动化设备可减少人工干预,而大数据分析能优化配送路径与频次。
升级方向可关注数字孪生技术,通过虚拟仿真提前验证配送方案的可行性,或利用RFID实现全流程物料追踪,进一步压缩响应时间。最终目标是通过物流策略降低线边拥堵率,实现总装线“零等待”的理想状态。