本站所有资源均为高质量资源,各种姿势下载。
在工业质量检测领域,使用机器学习算法进行钢铁故障分类是一个典型场景。我们采用K最近邻(KNN)和高斯贝叶斯两种分类器构建了钢铁缺陷识别系统。原始数据来自公开的URI资源库,经过严格的预处理流程后输入模型。
KNN算法的核心思想是通过计算新样本与训练集中各样本的距离,选取最近的K个邻居进行投票决策。该方法的优势在于实现简单且无需训练过程,但对数据规模和特征维度较为敏感。在钢铁表面缺陷识别中,我们特别关注了特征缩放对距离计算的影响。
高斯贝叶斯分类器假设特征服从正态分布,通过计算后验概率进行分类。这种概率模型在处理工业检测数据时表现出色,尤其当特征间相关性不高时。我们针对钢铁缺陷数据进行了正态性检验,确保满足模型假设前提。
数据预处理环节包含缺失值处理、异常值过滤和特征标准化等关键步骤。我们还进行了特征相关性分析,去除高度线性相关的特征维度。两个模型都采用交叉验证评估性能,并比较了在不同K值或先验概率设置下的分类准确率。
实际应用中,KNN更适合小规模高精度场景,而高斯贝叶斯在计算效率和概率解释性方面更具优势。对于钢铁故障分类这种典型的质量控制问题,两种方法各有所长,可以互为补充。未来可考虑模型融合或引入深度学习提升复杂缺陷的识别能力。