基于直接转矩控制的感应电机建模与仿真系统
项目介绍
本项目实现了一个完整的感应电机直接转矩控制(DTC)系统建模与动态仿真平台。系统基于三相感应电机的数学模型,采用直接转矩控制策略,通过电压源型逆变器实现对电机转矩和磁链的直接控制。该仿真系统能够模拟电机在各种工况下的动态响应,为电机控制算法的研究和性能分析提供有效工具。
功能特性
- 完整的电机数学模型:建立包含电磁转矩方程、磁链方程和运动方程的三相感应电机数学模型
- 直接转矩控制算法:实现基于滞环比较器的转矩和磁链双闭环控制
- 逆变器开关逻辑:构建电压源型逆变器的开关状态选择逻辑模型
- 动态工况仿真:支持电机启动、负载突变、转速调节等多种运行工况的仿真
- 实时可视化分析:提供转矩、转速、磁链等关键参数的动态曲线显示
- 性能评估功能:自动计算转矩脉动率、转速超调量、稳态误差等性能指标
使用方法
- 参数配置:在相应配置模块中设置电机参数、控制参数和仿真参数
- 运行仿真:执行主程序启动仿真计算
- 结果分析:查看自动生成的动态响应曲线和性能指标
- 数据导出:仿真结果可保存为.mat格式文件供后续分析使用
主要仿真步骤:
- 初始化电机参数和控制参数
- 设置参考转矩和磁链设定值
- 配置负载转矩变化曲线
- 运行DTC控制算法仿真
- 显示并分析仿真结果
系统要求
- 操作系统:Windows/Linux/macOS
- 软件环境:MATLAB R2018b或更高版本
- 必要工具箱:Simulink, Signal Processing Toolbox(用于信号分析)
文件说明
主程序文件实现了系统的核心仿真流程,包括电机数学模型的建立、直接转矩控制算法的执行、逆变器开关逻辑的实现以及仿真数据的处理和可视化。该文件整合了系统的全部功能模块,完成从参数初始化到结果输出的完整仿真过程,能够生成转矩、转速、磁链的动态响应曲线,计算系统性能指标,并显示定子磁链的圆形轨迹。