案例：修理厂系统模拟

资 源 简 介

案例：修理厂系统模拟

详 情 说 明

修理厂系统模拟是一种通过软件模型重现实际修理厂运作流程的技术实践。这种模拟通常围绕三个核心要素展开：业务流、资源分配和异常处理。

业务流模拟会构建从客户预约、车辆进厂、诊断报修到完工交付的完整闭环，重点在于各环节的衔接逻辑和时间损耗计算。比如设置工位调度算法时，需要权衡紧急订单插队与常规订单延误之间的平衡点。

资源管理模型需要动态跟踪三类关键资源：技术人员（按技能等级划分）、专用设备（如四轮定位仪）和配件库存。高精度模拟会引入资源疲劳系数——连续工作4小时后的技师效率下降15%。

异常处理模块是模拟系统的价值所在，通过预设200+种故障场景（如配件延期、误诊返工）来测试系统的弹性。高级版本会引入机器学习模块，根据历史数据动态生成新的异常组合。

这种模拟的典型产出包括：服务瓶颈定位报告（如喷漆房成为吞吐量限制因素）、资源利用率热力图（每周三下午电工闲置率高达40%），以及不同运营策略的对比预测（增加夜班可提升23%产能但增加18%成本）。