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在制造业生产中,混流装配线的平衡优化是一个关键课题。本文探讨了如何结合IE(工业工程)技术和Witness仿真工具来优化M厂的混流装配线。
IE技术作为传统工业工程方法,通过对生产线各工位的作业时间测定、动作分析和工作研究,找出生产线中的瓶颈工位和不平衡点。这种方法需要工程师深入现场,收集大量实测数据,然后进行手动计算和分析。
Witness仿真技术则提供了数字化的解决方案。通过建立生产线的计算机仿真模型,可以模拟不同产品混流生产时的各种情况,快速评估生产线的平衡状态。相比传统方法,仿真可以更直观地展现动态变化,预测潜在问题。
研究重点是如何将两种方法有机结合。先用IE技术获取基础数据并初步分析,再用Witness构建仿真模型验证优化方案。通过多次迭代,最终得出最优的工位分配和节拍设计方案。
这种结合方法既保留了IE技术的精确性,又发挥了计算机仿真的高效性,特别适合混流装配线这种复杂生产环境。研究结果显示,该方法能显著提高生产线平衡率,降低在制品数量,提升整体效率。