田纳西-伊斯曼化工过程Simulink动态仿真与故障诊断系统
项目介绍
本项目基于Simulink平台构建了田纳西-伊斯曼化工过程的动态仿真模型,实现了化工反应器的稳态与暂态运行模拟。系统通过动态建模技术模拟复杂的化工过程行为,集成操作参数调整、预设故障注入和实时可视化功能,并采用多变量统计过程控制(MSPC)算法实现故障检测与预警,为化工过程安全分析与故障诊断研究提供有效工具。
功能特性
- 动态仿真模拟:精确模拟化工反应器的动态运行特性,支持稳态和暂态工况分析
- 多参数操作控制:提供12个过程操纵变量(MV)的实时调整,包括反应器进料流量、冷却水温度等关键参数
- 预设故障注入:内置21种典型故障模式(如进料组分异常、催化剂失活等),支持自定义触发时序
- 实时可视化监控:动态显示52个关键工艺变量(温度、压力、流量等)的变化趋势
- 智能故障诊断:基于PCA/MPLS的多变量统计过程控制算法,通过T²和SPE统计量实现异常检测与故障分类
- 数据导出功能:生成.mat格式的仿真数据集和详细的故障诊断报告
使用方法
- 启动系统:运行主程序文件初始化仿真环境
- 参数配置:设置初始工况数据,包括反应器温度压力初始值、物料初始组分浓度
- 故障设置:选择预设故障类型并配置触发条件(可选)
- 启动仿真:执行动态仿真过程,实时观察工艺变量变化
- 结果分析:查看故障诊断报告和统计检测结果,导出仿真数据
系统要求
- 软件平台:MATLAB R2020b或更高版本,Simulink仿真环境
- 必要工具箱:Statistics and Machine Learning Toolbox,Control System Toolbox
- 硬件配置:推荐4GB以上内存,支持实时数据处理的CPU
文件说明
主程序文件实现了系统的核心控制逻辑,具体包含以下功能:系统初始化与参数配置、Simulink仿真模型的调用与执行控制、实时数据采集与处理、故障注入机制的协调管理、多变量统计过程控制算法的集成运算,以及可视化界面的数据更新与交互响应。该文件作为整个系统的调度中枢,确保各模块间的协同工作和数据处理流程的顺畅执行。