基于核主元分析(KPCA)的工业过程故障检测系统
项目介绍
本项目实现了一个基于核主元分析(KPCA)的工业过程故障检测系统,专门用于工业过程监控和质量控制。系统利用正常工况下的历史数据建立基准KPCA模型,通过非线性特征提取技术,计算T²和SPE统计量来实现过程异常的实时检测与预警。该方法能够有效处理工业过程中的非线性特征,提升故障检测的准确性和可靠性。
功能特性
- 非线性特征提取:采用核主元分析技术,支持线性核、多项式核、高斯核等多种核函数
- 多指标监控:同时计算T²统计量(主成分空间变异度)和SPE统计量(残差空间异常度)
- 自适应控制限:基于统计过程控制理论自动计算统计量的控制限值
- 实时故障检测:对新输入数据进行快速异常检测,输出二值故障标识
- 可视化分析:提供T²/SPE监控图、贡献图等多种分析图形
- 灵活参数配置:支持主元个数自动选择或手动指定,核函数参数可调
使用方法
- 数据准备
- 准备正常工况下的建模数据(m×n维矩阵)
- 准备待检测的过程数据(p×n维矩阵)
- 模型训练
- 选择适当的核函数类型及相关参数
- 确定主元个数(可通过方差贡献率自动确定)
- 使用正常数据训练KPCA基准模型
- 故障检测
- 输入待检测数据至已训练模型
- 系统自动计算T²和SPE统计量
- 比较统计量与控制限,生成故障检测结果
- 结果分析
- 查看监控图表分析过程状态
- 利用贡献图进行故障诊断
系统要求
- MATLAB R2018b或更高版本
- Statistics and Machine Learning Toolbox
- 足够内存处理工业规模数据集
文件说明
主程序文件实现了系统的核心功能,包括数据预处理、KPCA模型训练、统计量计算、控制限确定、故障检测决策以及结果可视化等一系列完整流程。该文件整合了从数据输入到结果输出的全部操作,为用户提供一站式的故障检测解决方案。