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在工业自动化领域,计算机视觉技术为工件尺寸检测提供了高效且非接触式的解决方案。通过图像处理与几何算法结合,系统能够快速准确地测量工件的关键尺寸参数。
核心实现逻辑分为三个阶段: 图像预处理 采用高斯滤波消除噪声干扰,通过自适应阈值分割将工件与背景分离。边缘检测算法(如Canny算子)提取轮廓特征,为后续分析奠定基础。
特征提取与拟合 对轮廓点集应用霍夫变换或最小二乘法进行直线拟合,特别关注工件的边界直线。通过计算拟合直线的夹角和交点,确定工件的几何特征点位置。
尺寸计算与输出 依据标定参数将像素距离转换为实际物理尺寸。系统可自动输出长度、角度等关键数据,并支持公差比对功能,实现自动化质量判定。
该技术显著提升了检测效率,较传统卡尺测量速度提升10倍以上,同时避免人为误差。未来可扩展至三维点云分析,实现更复杂的曲面工件检测。