基于空间矢量控制(SVPWM)的可逆逆变器仿真系统
本项目提供了一个在MATLAB环境下实现的基于空间矢量脉宽调制(SVPWM)技术的可逆逆变器仿真系统。该系统不仅模拟了电力电子变换器的动态特性,还深入展示了双闭环控制架构在处理电能双向流动时的优越性能,适用于新能源并网、电机驱动及制动能量回馈等研究方向。
项目介绍
本仿真系统旨在通过数学建模与数值计算,揭示SVPWM控制算法在可逆逆变器中的核心作用。模型模拟了一个连接三相交流电网与直流母线的能量转换桥梁,能够在逆变状态(直流向交流供电)与整流/回馈状态(交流向直流回馈)之间平滑切换。系统通过高频率的采样和控制计算,实现了对母线电压的稳定控制以及对输出电流的高精度正弦化调节。
功能特性
- 双向能量流动模拟:通过动态调整电流指令,系统能够演示从0.25秒时刻起由逆变工况向能量回馈工况的平滑过渡。
- 高性能矢量控制:采用Clark与Park坐标变换,将三相交流量解耦为直流分量进行控制,极大地提高了动态响应灵活性。
- 精确的SVPWM算法:实现了完整的七段式驱动波形计算,包括扇区判断、基本矢量作用时间映射以及归一化时间限制。
- 解耦控制逻辑:在电流环中引入了前馈解耦补偿,消除了定子/滤波电感耦合对系统稳定性的影响。
- 全面可视化分析:系统自动生成电流时域波形、母线电压跟踪曲线、电流轨迹圆、功率交换图以及基于FFT的谐波畸变率(THD)分析。
使用方法
- 确保安装了MATLAB环境(建议R2018b及以上版本)。
- 将仿真主文件放置在MATLAB工作路径下。
- 执行主程序函数,系统将自动开始离散化迭代计算。
- 仿真结束后,系统会自动弹出六个维度的分析图表,并在命令行窗口输出稳态电压值与电流THD百分比。
- 用户可以根据需要修改脚本开头的参数设定,如滤波电感、载波频率或PI调节器增益,以观察不同物理约束下的系统表现。
系统要求
- 软件环境:MATLAB (无需额外的Simulink工具箱,基于纯脚本实现的数值仿真)。
- 硬件要求:标准PC即可,仿真运行耗时通常在数秒内。
仿真程序实现逻辑说明
仿真核心基于一阶欧拉数值积分法,对电力电子系统的连续状态方程进行离散化求解。
- 参数与变量初始化
系统设定采样频率为10kHz,PWM载波频率为5kHz。定义了三相滤波电感(5mH)、滤波电阻(0.1Ω)以及支撑电容(2000μF)。初始化了用于电压外环和电流内环的PI控制参数及积分器状态。
- 坐标变换逻辑
在每一个控制周期内,系统首先获取三相电流的瞬时值。通过Clark变换将电流投影至静止alpha-beta坐标系,并在此过程中应用了修正后的幅值不变系数。随后通过Park变换,结合实时锁相旋转角度,将电流转换为同步旋转dq坐标系下的直流量。
- 双闭环控制架构
电压外环:对比母线电压反馈值与700V参考值,经过PI调节器输出d轴电流基准,用于维持能量平衡。
动态切换逻辑:当仿真时间超过0.25秒时,系统会强制将d轴电流参考值设定为负数(-15A),模拟系统进入整流/回馈状态。
电流内环:针对d轴和q轴分别进行PI控制。为了实现完全解耦,计算中加入了由滤波电感引起的耦合项补偿和电网电压前馈项,生成最终的dq轴参考电压。
- SVPWM模块实现
扇区判定:利用参考电压在alpha-beta轴上的投影,通过中间变量V1, V2, V3的符号组合判断当前电压矢量所处的扇区(1-6)。
矢量时间计算:计算基本电压矢量T1、T2的作用时间,并根据直流母线电压的实时波动进行动态归一化处理。采用七段式对称SVPWM模式计算三相桥臂的占空比。
- 物理工厂模型模拟
系统根据生成的PWM指令模拟逆变器桥臂的开关动作。逆变器输出电压由直流电压与开关状态共同决定。通过求解电感电压方程更新三相电流,利用功率平衡原理(交流侧输入功率与直流负载功率之差)更新电容电压,从而完成一个闭环的系统状态递推。
关键算法与实现细节分析
- 前馈解耦控制
在电流环中,使用了 w_grid * L_filter * current 项进行交叉解耦。这一步是确保d轴(有功)和q轴(无功)能够独立调节的关键,避免了交流系统各相之间的互相干扰。
- 能量交换功率计算
程序实时计算 P = va_inv*ia + vb_inv*ib + vc_inv*ic。该指标直观反映了逆变器与电网之间的瞬时能量交换情况,正值代表逆变,负值代表能量回馈。
- SVPWM扇区映射优化
代码采用了一种基于位运算逻辑的扇区判断方法(1, 2, 4权重相加),并配合专门的映射向量将数学扇区转换为物理扇区,提高了控制程序的执行效率。
- 谐波与性能指标
在结果可视化部分,系统截取了稳态阶段的电流数据进行快速傅里叶变换(FFT)。通过对比基波幅值与高频谐波分量,计算出总谐波畸变率(THD),用于评估SVPWM驱动下的电能质量。该指标直接反映了SVPWM相比于SPWM在电压利用率和纹波控制上的优势。