汽车总装车间生产物流流程建模与仿真优化_王文亮

资 源 简 介

汽车总装车间生产物流流程建模与仿真优化_王文亮

详 情 说 明

汽车总装车间的生产物流流程是企业供应链管理中的关键环节，直接影响生产效率和成本控制。本文以王文亮的研究为基础，探讨总装车间物流系统的建模方法与仿真优化技术。

在汽车制造领域，总装车间是将数万个零部件组装成完整车辆的最终环节。其物流系统具有多品种、高频次、准时化等特点，主要包含三大核心流程：零部件入厂物流、线边物料配送以及成品车出厂物流。传统物流规划依赖经验判断，难以应对现代柔性化生产的需求。

流程建模方面，通常采用离散事件系统理论，将物流系统抽象为资源、队列、运输等要素组成的网络模型。通过Petri网或UML工具可以清晰描述物料流动、信息传递和设备调度的逻辑关系。特别需要注意的是缓冲区容量、AGV路径规划等关键参数的设定。

仿真优化技术为解决复杂物流问题提供了有效手段。建立数字孪生模型后，可以模拟不同生产节拍下的物流表现，识别瓶颈工位。常见的优化方向包括：库存策略改进、配送路径优化、设备配置调整等。通过参数化实验，能够找到成本与效率的最佳平衡点。

该研究对实现精益生产具有重要意义，其方法论也可推广到其他离散制造领域。未来结合物联网实时数据，将进一步增强仿真模型的动态响应能力。