基于模拟退火算法的矩形件优化排样系统
项目介绍
本项目实现了一个基于模拟退火算法的矩形件二维排样优化系统。系统以最小化原材料浪费为目标,在给定板材尺寸和待排矩形件列表的约束下,通过智能优化算法自动生成最优的排样布局方案。该系统支持多尺寸矩形件的混合排样,可有效提高材料利用率,适用于制造业中的裁剪优化、材料节约等应用场景。
功能特性
- 智能优化算法:采用模拟退火算法进行全局优化搜索,避免局部最优解
- 矩形几何计算:实现精确的二维矩形排样几何计算与位置规划
- 碰撞检测机制:内置矩形件碰撞检测与重叠判断算法,确保排样方案可行性
- 多参数支持:支持自定义板材尺寸、矩形件列表及模拟退火优化参数
- 可视化输出:提供排样方案可视化图形和算法收敛曲线,便于结果分析
- 旋转灵活性:支持矩形件旋转许可设置,提高排样灵活性
使用方法
输入参数
- 板材尺寸:定义原材料板材的宽度和高度,格式为 [width, height]
- 矩形件列表:N×2矩阵,每行包含一个矩形件的宽度和高度尺寸
- 模拟退火参数:包括初始温度、降温速率、迭代次数等优化控制参数
- 排样约束条件:可选参数,如最小间距要求、是否允许旋转等
输出结果
- 最优排样方案:每个矩形件的坐标位置和旋转状态信息
- 材料利用率:计算已使用面积与总板材面积的百分比
- 排样可视化:生成直观的矩形件布局图形展示
- 收敛曲线:展示模拟退火优化过程中目标函数值的收敛历程
系统要求
- MATLAB R2018b 或更高版本
- 支持MATLAB基础绘图功能
- 无需额外工具箱依赖
文件说明
主程序文件整合了系统的核心功能流程,包括参数初始化、优化算法执行、结果分析与可视化输出。具体实现了板材和矩形件数据的输入处理、模拟退火优化过程的控制与管理、排样方案的几何计算与碰撞检测、最终排样结果的性能评估以及多种可视化图形的生成与展示。